EMT Pipe Bender Hersteller stellt die Wirkung einiger Elemente auf Stahl vor

Mar 12, 2021

Titan ist ein starker Deoxidierer in Stahl. Es kann die innere Struktur des Stahls kompakt machen, die Kornkraft verfeinern und die Alterungsempfindlichkeit und kälte Sprödigkeit reduzieren. Verbessern Sie die Schweißleistung. Intergranulare Korrosion kann vermieden werden, indem dem CR 18 Ni 9 austenitischen Edelstahl geeignetes Titan hinzugefügt wird. Der EMT-Rohrbiegerhersteller sagt uns, dass Vanadium ein ausgezeichneter Deoxidierer für Stahl ist. Wenn Sie 0,5 % v zum Stahl hinzufügen, kann die Kornstruktur verfeinert und die Festigkeit und Zähigkeit verbessert werden. Die aus Vanadium und Kohlenstoff gebildeten Karbiden können die Wasserstoffkorrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und hohem Druck verbessern.

Übrigens, Ich möchte Ihnen sagen, dass Wolfram, mit seinem hohen Schmelzpunkt und hohe spezifische Schwerkraft, ist ein Legierungselement von Guisheng. Wolframcarbid, das durch Wolfram und Kohlenstoff gebildet wird, hat eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit. Hinzufügen von Wolfram zu Werkzeugstahl kann die rote Härte und Wärmefestigkeit deutlich verbessern. Es kann als Schneidwerkzeug und Schmiedewerkzeug verwendet werden. Niob kann Getreide verfeinern, Überhitzungsempfindlichkeit reduzieren und Sprödigkeit mildern, die Festigkeit verbessern, aber Plastizität und Zähigkeit verringern. Die Zugabe von Niob zu gewöhnlichem niedriglegiertem Stahl kann seine Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und Wasserstoff-, Stickstoff- und Ammoniakkorrosion bei hohen Temperaturen verbessern. Niob kann die Schweißbarkeit verbessern. Das Hinzufügen von Niob zu austenitischem Edelstahl kann intergranulare Korrosion verhindern.

EMT-Rohrbiegehersteller glauben, dass jeder weiß, dass Kobalt ein seltenes und edelmetall ist, das hauptsächlich in speziellen Stählen und Legierungen wie heißfesten Stählen und magnetischen Materialien verwendet wird. In WISCO enthält der Stahl aus Daye-Erz oft Kupfer. Kupfer kann die Festigkeit und Zähigkeit verbessern, insbesondere die atmosphärische Korrosionsbeständigkeit. Der Nachteil ist, dass es leicht ist, heiße Versprödung während der Warmarbeit zu produzieren, und die Plastizität nimmt deutlich ab, wenn der Kupfergehalt 0,5% übersteigt. Wenn der Kupfergehalt weniger als 0,50 % beträgt, wird die Schweißbarkeit nicht beeinträchtigt.