Wie man Metall verzinkt, um Rohre zu schützen

Dec 21, 2020

Ihre Rohre kämpfen ständig gegen Korrosion. Und sobald Korrosion einsetzt, kann sie sich schnell ausbreiten und Ihr gesamtes Rohrleitungssystem schwächen.

Hier kommt das Verzinken von Metall ins Spiel. Durch das Verzinken von Grundmetallen wie Kohlenstoffstahl können Sie Metall vor Korrosion schützen und die Lebensdauer Ihres Rohrleitungssystems verlängern.

Sie fragen sich, wie Sie Metall verzinken können, um Rohre zu schützen? Lesen Sie weiter, um einen detaillierten Einblick in das Verzinken und fünf Möglichkeiten zum Verzinken von Metall zu erhalten.

Was bedeutet es, Metall zu verzinken?

Einfach ausgedrückt ist das Verzinken das Hinzufügen von Zink zu Metall, um es zu schützen. Durch Hinzufügen einer Zinkschicht können Sie natürlich korrosive Metalle in korrosionsbeständige Teile verwandeln.

Warum verzinken Rohrleitungsprofis Metall?

Metal ist ständig gegen dieKorrosionsgefahr. Wenn sich ätzende Materialien wie Salz, Schmutz, Feuchtigkeit oder Chemikalien mit dem Eisen in Metall verbinden, kann dies zu Oxidation führen. Das Ergebnis ist Eisenoxid oder Rost. Rost zersetzt Metall und gefährdet Rohre, zusammenzubrechen oder zu platzen.

Während des Verzinkungsprozesses schützen Sie Metall durch Hinzufügen einer Zinkschicht. Diese Zinkverstärkung schützt Metalle auf zwei Arten:

1.Es bildet eine Schicht zwischen anfälligen Eisen- und korrosiven Elementen.

2.Es schützt vorgalvanische Korrosion. Zink hat relativanodische Eigenschaftenim Vergleich zu den meisten Metallen. Als Anode gibt es schnell Elektronen ab, wenn es mit einem mehr in Kontakt kommtEdelmetall. Dieses Opfer ist praktisch, wenn dieses Edelmetall sonst Elektronen aus Kohlenstoffstahl oder einem anderen Grundmetall stehlen würde.

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Die Vorteile des Verzinkens

Wie verbessert das Verzinken Ihr Rohrleitungssystem? Hier sind einige Vorteile der Verzinkung von Rohrhalterungen.

Es ist kostengünstig.

Sie fragen sich vielleicht: "Wenn das Verzinken korrosionsbeständige Eigenschaften verleiht, warum nicht einfach rostfreie Produkte verwenden?" Die Antwort lautet: Kosten.Rostfreier StahlEnthält zwar eine eingebaute Korrosionsbeständigkeit, ist jedoch tendenziell teurer als Kohlenstoffstahl. Das Verzinken bietet somit eine relativ kostengünstige Möglichkeit, ansonsten robusten Materialien eine Schutzschicht hinzuzufügen.

Es ist effektiver als einfachere Alternativen.

Alternativen wie Farbe oder andere Grundbeschichtungen scheinen eine einfache Lösung zu sein. Aber sie kommen mit einigen Rückschlägen. Erstens splittern oder kratzen sie häufig und setzen das darunter liegende Metall Korrosion aus. Zweitens erfordern sie aufgrund ihres leichten Verschleißes eine ständige erneute Anwendung. Schließlich neigen sie zum Abblättern oder Abblättern, wenn sie Temperaturänderungen oder Erosion im Freien ausgesetzt sind.

Es ist weniger arbeitsintensiv.

Verzinktes Metall durchläuft während der Herstellung einen intensiven Prozess, aber sobald es auf Metall aufgetragen wird, ist das Produkt einsatzbereit. Das bedeutet, dass sich Ihr Team nicht um die arbeitsintensiven Prozesse beim Hinzufügen von Farben oder anderen Beschichtungen kümmern muss. Sie müssen auch keine Zeit damit verschwenden, Oberflächen vorzubereiten, Stützen auf Kratzer zu untersuchen oder neu zu streichen.

Gängige Verzinkungsmethoden

Sie fragen sich, welche Verzinkungsmethoden es gibt? Hier finden Sie eine kurze Übersicht über das Verzinken von Metall zum Schutz von Rohren.

1. Feuerverzinkung

Die Feuerverzinkung ist eine der zuverlässigsten verfügbaren Verzinkungsoptionen. In der Tat nach demAmerican Galvanizers AssociationFeuerverzinkter Baustahl kann seine Lebensdauer um mehr als 70 Jahre verlängern.

Während dieses Verzinkungsprozesses tauchen Sie Ihr Metall in flüssiges Zink. Da Sie das gesamte Objekt auf einmal eintauchen können, ist dies eine hervorragende Option für Rohrhalterungen aller Formen.

2. Vorverzinkung

Das Vorverzinken ist bei Produkten mit gleichmäßiger Form üblich, wie z. B. Blechen oder Platten. Um Metall vorverzinken zu lassen, lassen Sie es durch eine Zinkwäsche laufen. Wie der Name schon sagt, erfolgt die Vorverzinkung jedoch normalerweise vor der Herstellung. Das bedeutet, dass die Stellen, die während der Herstellung geschnitten werden, Korrosion ausgesetzt sind.

3. Galvanisieren

Anstatt das Grundmetall in ein Zinkbad einzutauchen, wird beim Elektrogalvanisieren oder Galvanisieren elektrischer Strom verwendet, um Zink in Metall zu übertragen. Wenn Ihr Basismetall mit einer Elektrolyt- und Zinklösung kombiniert wird, wird ein elektrischer Strom durch die Elemente geleitet. Zinkionen wandern auf natürliche Weise in das Grundmetall und fügen eine Schutzschicht hinzu.

Das Galvanisieren erleichtert das Hinzufügen einer gleichmäßigen Beschichtung zu den Trägern, aber die Beschichtung ist tendenziell dünner als heiß getauchte Schichten.

4. Metallisieren

Mit Metallisierungs- oder Thermosprays sprühen Sie Zink auf die Oberfläche eines Grundmetalls. Dies ist ein solider Weg, um präzisen Zinkschutz zu schichten, erfordert jedoch tendenziell eine gute Menge an Oberflächenvorbereitung und Spezialarbeit. Das heißt, es ist oft teurer als andere Verzinkungsmethoden.

5. Sherardisieren

Während des Sherardisierungsprozesses geben Sie erhitztes Metall zusammen mit Zinkpartikeln in einen rotierenden Behälter. Die Walzzubereitung wird auf hohe Temperaturen erhitzt, das Zink verdampft schließlich und das Zink verbindet sich mit dem Grundmetall. Dieser Prozess ist bei detaillierten Produkten beliebt, z. B. bei Unterstützungen mit feinen Threads.